Ob im Wareneingang, an einer Produktionslinie oder bei der Kommissionierung: Unternehmen müssen Informationen schnell, vollständig und möglichst fehlerfrei erfassen. Manuelle Eingaben kosten Zeit und können Übertragungsfehler verursachen. Barcode-Technik und mobile Datenerfassung schaffen eine direkte Verbindung zwischen physischen Warenbewegungen und digitalen Unternehmenssystemen.
Moderne Lösungen reichen vom einfachen Handscanner über mobile Datenerfassungsgeräte und Staplerterminals bis zu stationären Lesesystemen und Kameras für die optische Qualitätsprüfung. Welche Technik geeignet ist, hängt von den Arbeitsabläufen, der Umgebung, den verwendeten Codes und den vorhandenen Softwaresystemen ab.
Dieser Beitrag zeigt, wie professionelle Datenerfassung funktioniert, welche Systeme zur Verfügung stehen und worauf Unternehmen bei der Auswahl achten sollten.
Entdecken Sie individuelle mobile und stationäre Lösungen für Produktion, Logistik und Life Science:
Was versteht man unter Barcode-Technik?
Barcode-Technik umfasst alle Hardware- und Softwarekomponenten, die zur Erzeugung, Erfassung, Verarbeitung und Übertragung maschinenlesbarer Codes eingesetzt werden.
Dazu gehören beispielsweise:
- Handheld-Barcodescanner
- mobile Computer und MDE-Geräte
- Bluetooth- und Funkscanner
- Staplerterminals
- stationäre Barcodeleser
- Kamerasysteme
- Etikettendrucker
- mobile Browser und Terminalemulationen
- Software zur Geräteverwaltung
- Schnittstellen zu ERP-, Lager- oder Produktionssystemen
Ein Scanner liest die Informationen eines Barcodes aus und überträgt sie an die vorgesehene Anwendung. Dort können die Daten einem Artikel, Auftrag, Lagerplatz, Mitarbeiter oder Produktionsschritt zugeordnet werden.
Die Barcode-Erfassung bildet somit nicht nur einen technischen Einzelschritt. Sie ist Teil eines vollständigen Prozesses, der von der Kennzeichnung bis zur Verarbeitung der erfassten Daten reicht.
Was bedeutet mobile Datenerfassung?
Bei der mobilen Datenerfassung werden Informationen direkt am Ort des Geschehens aufgenommen. Mitarbeiter müssen Daten dadurch nicht zunächst handschriftlich notieren und später an einem stationären Arbeitsplatz übertragen.
Mobile Datenerfassungsgeräte können unter anderem folgende Informationen erfassen:
- Artikelnummern
- Seriennummern
- Chargennummern
- Lagerplätze
- Auftragsnummern
- Bestandsmengen
- Benutzerinformationen
- Zeit- und Betriebsdaten
- Prüfwerte
- Liefer- und Versanddaten
Abhängig vom Gerät erfolgt die Erfassung per Barcode, QR-Code, RFID, Kamera, Tastatur oder Touchscreen. Die Daten können direkt oder zeitversetzt an das angebundene System übertragen werden.
Das Ziel besteht darin, Informationen dort digital verfügbar zu machen, wo sie entstehen: im Lager, an der Maschine, auf dem Stapler oder im Versand.
Warum ist eine zuverlässige Datenerfassung so wichtig?
Unvollständige oder fehlerhafte Daten können sich auf den gesamten Betriebsablauf auswirken. Wird beispielsweise ein falscher Artikel gebucht, ein Lagerplatz verwechselt oder eine Charge nicht korrekt dokumentiert, entstehen Rückfragen und zusätzlicher Kontrollaufwand.
Eine prozessnah eingesetzte Datenerfassung kann dabei helfen:
- manuelle Eingaben zu reduzieren
- Übertragungsfehler zu vermeiden
- Warenbewegungen nachvollziehbar abzubilden
- Bestände aktuell zu halten
- Suchzeiten zu verkürzen
- Arbeitsschritte eindeutig zuzuordnen
- Qualitätskontrollen zu dokumentieren
- Medienbrüche zu vermeiden
- relevante Informationen schneller bereitzustellen
Dabei genügt es nicht, lediglich einen leistungsfähigen Scanner auszuwählen. Geräte, Software und Systemanbindung müssen zum tatsächlichen Arbeitsablauf passen.
Mobile oder stationäre Barcode-Erfassung?
Ob eine mobile oder stationäre Lösung benötigt wird, richtet sich danach, wie sich Produkte, Mitarbeiter und Daten innerhalb des Prozesses bewegen.
Mobile Datenerfassung
Mobile Lösungen eignen sich für Arbeitsplätze, an denen Mitarbeiter verschiedene Orte aufsuchen oder sich frei innerhalb eines Bereichs bewegen müssen.
Typische Beispiele sind:
- Kommissionierung im Lager
- Bestandskontrolle
- Inventur
- Wareneingang
- Versandvorbereitung
- Produktionsversorgung
- innerbetrieblicher Transport
- Serviceeinsätze
- Proben- und Materialverwaltung
Die erfassten Daten können über WLAN, Bluetooth, Mobilfunk oder eine Ladestation an das zentrale System übertragen werden.
Stationäre Datenerfassung
Stationäre Lesesysteme werden fest an einem definierten Erfassungspunkt installiert. Sie eignen sich beispielsweise für Förderanlagen, Produktionslinien, Maschinen oder Übergabestationen.
Typische Anwendungen sind:
- automatische Identifikation auf Förderstrecken
- Kontrolle von Produkten an Produktionslinien
- Erfassung beim Ein- oder Ausschleusen
- Zuordnung von Werkstücken
- Prüfung von Verpackungen
- Lesung bei gleichbleibenden Prozessabläufen
- automatische Dokumentation von Produktionsschritten
Stationäre Systeme arbeiten häufig ohne manuelle Auslösung. Dafür müssen Leseposition, Geschwindigkeit, Beleuchtung und Codequalität sorgfältig aufeinander abgestimmt werden.
Handheld-Barcodescanner für den täglichen Einsatz
Handscanner gehören zu den bekanntesten Geräten der Barcode-Technik. Sie werden manuell auf einen Code gerichtet und lösen die Erfassung über eine Taste oder automatisch aus.
Je nach Modell können Handheld-Scanner unterschiedliche Codearten lesen, darunter:
- klassische 1D-Barcodes
- QR-Codes
- DataMatrix-Codes
- Codes auf Papieretiketten
- direkt markierte Codes
- Codes auf Displays
Kabelgebundene Scanner eignen sich besonders für feste Arbeitsplätze. Bluetooth- oder Funkscanner bieten mehr Bewegungsfreiheit und können sinnvoll sein, wenn Mitarbeiter größere Produkte, Paletten oder unterschiedliche Arbeitsbereiche erfassen müssen.
Bei der Auswahl sind unter anderem Lesereichweite, Robustheit, Schnittstellen, Ergonomie und unterstützte Codearten zu berücksichtigen.
Mobile Datenerfassungsgeräte für Lager und Produktion
Mobile Datenerfassungsgeräte verbinden einen Scanner mit einem mobilen Computer. Sie verfügen typischerweise über ein Display, ein Betriebssystem und Möglichkeiten zur drahtlosen Kommunikation.
Mitarbeiter können damit nicht nur Codes scannen, sondern auch:
- Aufträge abrufen
- Mengen bestätigen
- Lagerplätze anzeigen
- Buchungen auslösen
- Hinweise erhalten
- Fotos aufnehmen
- Prüfschritte dokumentieren
- Daten in Formulare eingeben
- Rückmeldungen an das ERP- oder WMS-System senden
Damit die Geräte den Arbeitsalltag erleichtern, müssen Benutzeroberfläche und Bedienlogik auf die jeweiligen Aufgaben abgestimmt sein. Unübersichtliche Eingabemasken oder unnötige Arbeitsschritte können die Vorteile der mobilen Technik einschränken.
Staplerterminals und Tablets
In vielen Lagern erfolgt die Datenerfassung direkt vom Fahrzeug aus. Staplerterminals und robuste Tablets ermöglichen es, Aufträge, Lagerinformationen und Buchungsdaten am mobilen Arbeitsplatz bereitzustellen.
Wichtige Anforderungen können sein:
- gut lesbares Display
- zuverlässige Bedienung mit Handschuhen
- stabile Fahrzeughalterung
- geeignete Stromversorgung
- widerstandsfähiges Gehäuse
- verlässliche Funkverbindung
- Anbindung externer Scanner
- Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Erschütterungen
Gerade bei Staplerprozessen müssen die Geräte so positioniert und eingerichtet werden, dass sie den Fahrer unterstützen und den Arbeitsablauf nicht unnötig unterbrechen.
Stationäre Barcodelesesysteme
Stationäre Scanner erfassen Codes automatisiert, sobald ein Produkt oder Ladungsträger den vorgesehenen Lesepunkt passiert. Sie können beispielsweise oberhalb, seitlich oder unterhalb eines Förderbands montiert werden.
Für eine zuverlässige Erfassung sind mehrere Faktoren entscheidend:
- Position und Ausrichtung des Codes
- Abstand zwischen Scanner und Objekt
- Bewegungsgeschwindigkeit
- Größe und Qualität des Codes
- Material und Oberfläche
- Umgebungslicht
- mögliche Verschmutzungen
- Anzahl der gleichzeitig sichtbaren Codes
- Schnittstelle zur Maschinen- oder Unternehmenssoftware
Bei variierenden Positionen können mehrere Scanner oder kamerabasierte Systeme erforderlich sein. Vor der Implementierung sollte der reale Prozess deshalb genau analysiert werden.
Kamerasysteme für Datenerfassung und Kontrolle
Industriekameras können mehr leisten als die reine Identifikation eines Barcodes. Je nach Anwendung erfassen und prüfen sie visuelle Merkmale eines Produkts oder einer Verpackung.
Mögliche Aufgaben sind:
- Lesen von 1D- und 2D-Codes
- Erfassen von OCR-Texten
- Kontrolle der Etikettenposition
- Prüfung auf Vollständigkeit
- Erkennung fehlerhafter Druckbilder
- Abgleich von Text und Code
- Anwesenheitskontrolle
- Prüfung von Verpackungsmerkmalen
- Dokumentation qualitätsrelevanter Informationen
Damit können Datenerfassung und optische Qualitätskontrolle in einem Prozessschritt verbunden werden. Eine solche Anwendung muss jedoch an Produkt, Beleuchtung, Taktgeschwindigkeit und Prüfanforderungen angepasst werden.
OCR-Erkennung: Texte automatisch erfassen
OCR steht für „Optical Character Recognition“, also optische Zeichenerkennung. Dabei werden gedruckte oder dargestellte Zeichen von einem Kamerasystem erfasst und in maschinenlesbare Daten umgewandelt.
OCR kann beispielsweise eingesetzt werden, um folgende Inhalte zu lesen:
- Artikelnummern
- Seriennummern
- Chargenangaben
- Mindesthaltbarkeitsdaten
- Produktionsdaten
- Klarschrift unter einem Barcode
- Kennzeichnungen auf Verpackungen
- variable Druckinformationen
Die Qualität der Erkennung hängt unter anderem von Schriftbild, Kontrast, Beleuchtung, Hintergrund und Druckqualität ab. Bei kritischen Prozessen empfiehlt sich eine Prüfung unter realen Produktionsbedingungen.
BDE: Betriebsdaten direkt am Prozess erfassen
Die Betriebsdatenerfassung, kurz BDE, dient dazu, Informationen aus Produktion und betrieblichen Abläufen strukturiert zu dokumentieren.
Je nach Anwendung können beispielsweise erfasst werden:
- Auftragsbeginn und Auftragsende
- produzierte Mengen
- Ausschussmengen
- Stillstandszeiten
- Maschinenzustände
- Materialverbrauch
- Arbeitsschritte
- Personalzuordnungen
- Qualitätsdaten
Barcode-Technik vereinfacht viele dieser Erfassungsvorgänge. Mitarbeiter können sich beispielsweise identifizieren, einen Auftrag aufrufen und die bearbeitete Menge bestätigen, ohne lange Nummern manuell eingeben zu müssen.
Wie eine BDE-Lösung aufgebaut sein sollte, hängt von den bereits vorhandenen Maschinen, Softwaresystemen und Auswertungszielen ab.
User-Informationen sicher zuordnen
In vielen Prozessen muss dokumentiert werden, welcher Mitarbeiter einen Arbeitsschritt durchgeführt, geprüft oder freigegeben hat. Benutzerinformationen können beispielsweise über Mitarbeiterausweise, Barcodes, RFID-Medien oder eine Anmeldung am mobilen Gerät erfasst werden.
Dadurch lassen sich Aktionen eindeutig zuordnen. Mögliche Anwendungen sind:
- Anmeldung an einem Arbeitsplatz
- Freigabe eines Produktionsschritts
- Dokumentation einer Kontrolle
- Zuordnung einer Kommissionierung
- Erfassung von Arbeitszeiten
- Berechtigung für bestimmte Funktionen
Bei der Verarbeitung personenbezogener Daten müssen die betrieblichen Vorgaben sowie die geltenden Datenschutzanforderungen berücksichtigt werden.
Barcode-Technik in der Produktion
In der Produktion unterstützt automatische Datenerfassung die Identifikation, Rückverfolgung und Kontrolle von Materialien und Werkstücken.
Mögliche Anwendungen sind:
- Materialbereitstellung
- Auftragsidentifikation
- Bauteilzuordnung
- Erfassung von Fertigungsschritten
- Seriennummernverwaltung
- Chargenrückverfolgung
- Werkzeugkontrolle
- Qualitätsprüfung
- Verpackungskontrolle
- Fertigmeldung von Aufträgen
Die Geräte müssen an die jeweiligen Umgebungsbedingungen angepasst sein. Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen, Temperatur oder geringe Platzverhältnisse können die Auswahl der Hardware beeinflussen.
Mobile Datenerfassung in der Logistik
In der Logistik müssen Warenbewegungen schnell und nachvollziehbar gebucht werden. Mobile Geräte begleiten Mitarbeiter durch einzelne Arbeitsschritte und stellen die jeweils benötigten Informationen bereit.
Typische Einsatzbereiche sind:
- Warenannahme
- Einlagerung
- Umlagerung
- Nachschub
- Kommissionierung
- Verpackung
- Verladung
- Versand
- Inventur
- Retourenbearbeitung
Ein Mitarbeiter scannt beispielsweise zunächst den Auftrag, anschließend den Lagerplatz und schließlich den Artikel. Das System kann direkt prüfen, ob die Auswahl zum Auftrag passt. So werden Abweichungen frühzeitig erkannt.
Erfassungslösungen für Life Science
In Life-Science-Anwendungen können Nachvollziehbarkeit, kontrollierte Abläufe und eine zuverlässige Identifikation besonders wichtig sein.
Denkbare Einsatzbereiche sind:
- Kennzeichnung von Proben
- Zuordnung von Materialien
- Erfassung von Chargen und Seriennummern
- Dokumentation von Prozessschritten
- Kontrolle variabler Daten
- Benutzeridentifikation
- Prüfung von Codes und Klarschrift
- mobile Bereitstellung von Arbeitsanweisungen
Hardware, Software und Dokumentation müssen dabei zu den betrieblichen Qualitätsanforderungen passen. Welche Prüf- und Dokumentationsschritte erforderlich sind, sollte bereits während der Planung festgelegt werden.
Die richtige Software für die Datenerfassung
Die Hardware bildet nur einen Teil der Lösung. Damit Daten im Geschäftsprozess nutzbar werden, ist eine passende Software erforderlich.
Je nach Einsatz können unter anderem folgende Komponenten relevant sein:
- mobile Browser
- Terminalemulationen
- Benutzeroberflächen für mobile Geräte
- Geräteverwaltungssoftware
- Konfigurations-Tools
- Anwendungen zur Barcode-Erfassung
- Schnittstellen zu ERP- und WMS-Systemen
- Software für Kameras und Qualitätsprüfung
- Lizenzen für mobile Arbeitsplätze
Lösungen wie Velocity beziehungsweise Ivanti, Naurtech oder SOTI können abhängig von der vorhandenen Infrastruktur unterschiedliche Aufgaben übernehmen. Entscheidend ist, dass Software, Endgeräte und Unternehmenssysteme zuverlässig zusammenspielen.
Bestehende Systeme integrieren
Eine neue Erfassungslösung sollte möglichst in die vorhandene IT- und Prozesslandschaft eingebunden werden. Dazu können unter anderem folgende Systeme gehören:
- ERP-Systeme
- Warenwirtschaftssysteme
- Warehouse-Management-Systeme
- Produktionsplanung
- BDE- und MES-Lösungen
- Qualitätssicherung
- Versandsoftware
- Datenbanken
- webbasierte Anwendungen
Vor der Einführung sollte geklärt werden, welche Daten benötigt werden, in welchem Format sie vorliegen und wohin sie übertragen werden sollen.
Ebenso wichtig ist die Frage, wie das System auf fehlerhafte Eingaben, Verbindungsabbrüche oder nicht lesbare Codes reagiert.
Welche Hardware passt zum Prozess?
Ein Gerät sollte nicht allein anhand technischer Leistungsdaten ausgewählt werden. Entscheidend ist, wie es im täglichen Betrieb eingesetzt wird.
Wichtige Auswahlkriterien sind:
- benötigte Codearten
- Scanabstand
- Größe und Qualität der Codes
- stationäre oder mobile Nutzung
- Einsatzdauer pro Schicht
- Bedienung mit Handschuhen
- Sturz- und Stoßfestigkeit
- Schutz vor Staub und Feuchtigkeit
- Displaygröße
- Akkulaufzeit
- Funkabdeckung
- Betriebssystem
- Softwarekompatibilität
- erforderliche Schnittstellen
- Zubehör und Halterungen
Ein Scanner für einen trockenen Büroarbeitsplatz stellt andere Anforderungen als ein mobiles Gerät in einem Lager, Kühlbereich oder Produktionsumfeld.
Typische Fehler bei der Einführung
Probleme entstehen häufig nicht durch eine einzelne Komponente, sondern durch eine unzureichende Abstimmung zwischen Prozess, Technik und Anwendern.
Zu den typischen Fehlern gehören:
- Hardware wird ohne vorherige Prozessanalyse ausgewählt
- verwendete Codearten werden nicht vollständig berücksichtigt
- Reichweite und Funkabdeckung sind unzureichend
- Geräte sind für die Umgebung nicht robust genug
- Softwareoberflächen enthalten zu viele Eingabeschritte
- Schnittstellen zu vorhandenen Systemen fehlen
- Benutzer werden nicht ausreichend geschult
- Ausnahmefälle werden nicht geplant
- Tests erfolgen nicht unter realen Bedingungen
- Dokumentation und Gerätemanagement werden vernachlässigt
Eine strukturierte Anforderungsaufnahme reduziert das Risiko späterer Anpassungen und Fehlinvestitionen.
Von der Anforderung bis zur laufenden Lösung
Eine professionelle Lösung für Barcode-Technik und mobile Datenerfassung entsteht in mehreren Schritten.
1. Anforderungen aufnehmen
Zunächst werden Prozess, Umgebung, Daten, Benutzer, Hardwarebedarf und Zielsetzung betrachtet. Dabei sollte auch erfasst werden, welche Systeme bereits im Einsatz sind.
2. Lösung auswählen
Anschließend werden geeignete Scanner, mobile Geräte, stationäre Systeme, Kameras und Softwarekomponenten zusammengestellt.
3. Implementieren und konfigurieren
Die ausgewählten Komponenten werden eingerichtet und an die betrieblichen Anforderungen angepasst. Dazu können Konfiguration, Programmierung und Systemintegration gehören.
4. Testen und optimieren
Vor dem produktiven Einsatz sollte die Lösung unter möglichst realistischen Bedingungen geprüft werden. Erkannte Schwachstellen können anschließend behoben werden.
5. Schulen und dokumentieren
Workshops, Schulungen und eine verständliche Dokumentation helfen den Anwendern dabei, die neue Technik sicher einzusetzen.
Fazit: Datenerfassung als vollständigen Prozess betrachten
Barcode-Technik und mobile Datenerfassung können Arbeitsabläufe in Produktion, Logistik und Life Science wesentlich unterstützen. Voraussetzung ist, dass Codes, Geräte, Software und Systemintegration aufeinander abgestimmt sind.
Mobile Scanner und MDE-Geräte bieten Flexibilität bei wechselnden Arbeitsorten. Stationäre Lesesysteme ermöglichen eine automatische Erfassung an festen Prozesspunkten. Kamerasysteme können zusätzlich OCR-Texte lesen und optische Qualitätskontrollen durchführen.
Die beste Lösung entsteht nicht durch die Auswahl eines einzelnen Geräts, sondern durch eine genaue Betrachtung des gesamten Prozesses. Eine persönliche Anforderungsaufnahme bildet daher die Grundlage für eine zuverlässige und langfristig einsetzbare Datenerfassung.
Häufig gestellte Fragen zu Barcode-Technik und mobiler Datenerfassung
Was ist ein mobiles Datenerfassungsgerät?
Ein mobiles Datenerfassungsgerät verbindet einen Barcodescanner mit einem mobilen Computer. Es kann Codes lesen, Informationen anzeigen, Eingaben verarbeiten und Daten an ein übergeordnetes System übertragen.
Was ist der Unterschied zwischen einem Scanner und einem MDE-Gerät?
Ein Scanner liest in erster Linie Barcodes oder 2D-Codes und überträgt die Daten an ein angeschlossenes System. Ein MDE-Gerät verfügt zusätzlich über ein Betriebssystem, Display, Anwendungen und Kommunikationsmöglichkeiten.
Wann ist ein stationärer Barcodeleser sinnvoll?
Stationäre Leser eignen sich für feste Erfassungspunkte und automatisierte Prozesse, beispielsweise an Förderanlagen, Maschinen oder Produktionslinien.
Können Barcode-Systeme an ein ERP- oder Warenwirtschaftssystem angebunden werden?
Grundsätzlich ist eine Integration häufig möglich. Die genaue Umsetzung hängt von den vorhandenen Schnittstellen, Datenformaten und betrieblichen Anforderungen ab.
Was kann mit OCR erfasst werden?
OCR-Systeme können gedruckte Zeichen wie Seriennummern, Chargenangaben, Datumswerte oder Artikelnummern erkennen und in digitale Daten umwandeln.
Was ist bei der Auswahl eines Barcodescanners wichtig?
Wichtige Faktoren sind Codeart, Scanabstand, Einsatzumgebung, Robustheit, Schnittstellen, Ergonomie und Kompatibilität mit der verwendeten Software.
Warum ist eine Schulung der Mitarbeiter sinnvoll?
Eine Schulung vermittelt die korrekte Bedienung, zeigt den Umgang mit Fehlermeldungen und unterstützt einheitliche Abläufe. Dadurch lässt sich die Technik sicherer in den Arbeitsalltag integrieren.
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